钒铁是钒质量分数为40%~80%的铁钒二元合金。其中主要的杂质元素有碳、硅、铝等。钒铁是用铝热法、硅热法从钒酸钙(CaO·V2O3)或钒酸铁(FeO·V2O3)炉渣中还原而生产的，其化学成分列于表5-28中。由于生产钒铁的原料为炼铁炉渣，因此，四川钒铁中含有较高的碳、硅、铝、磷等杂质。

钒铁主要用于冶炼合金结构钢、弹簧钢、模具钢、高速工具钢等。钒铁的熔点随含钒量的增加而升高，V质量分数30%~45%的钒铁熔点约为1450-1600℃，V质量分数80%-85%时约为1680-1800℃。所以，选用钒铁时应考虑其熔化速度。在钒铁加入量少的情况下，尽量选用低钒级钒铁。

钒铁冶炼方法电硅热法，片状五氧化二钒用75％硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70％的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35％时，放出炉渣（称为贫渣，可弃去或作建筑材料用），转入精炼期。此时，再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，俟合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12％），在下一炉开始加料时，返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40～60％的钒铁冶炼。钒的回收率可达98％。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦•时左右。

铝热法用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中，即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80％），回收率较电硅热法略低，约90～95％。

综上所述，使用高钒级钒铁时要注意加入的块度、烘烤温度（约400℃）和熔化时间等，避免出现未熔现象。

以上就是关于四川钒铁的相关内容分享了，预知更多详情，欢迎继续浏览我公司官网。